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如何使用APS系统提高制造业生产效率?本案例来帮你!

  

  难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费。APS(高级计划全网系统)系统的导入也就此走入公司视野

  全网软件APS是全网软件科技15年行业经验以及技术沉淀之作,通过连接企业接单、采购、制造、仓储物流等整个供应链流程,帮助提升企业生产效率,真正实现:生产计划可视化呈现与控制;快速有效响应不同场景的生产计划;提高准时交货能力;提高产能和资源利用率。




  如何使用APS系统提高制造业生产效率?本案例来帮你!

  项目实施与应用情况详细介绍

  在系统选型阶段,纽威阀门对企业的业务需求和相关课题做了分析与整理,并通过参加研讨会等方式对APS系统做了充分的了解,最后组织多家APS厂家通过投标进行确认和系统选型。

  系统实施分为三个阶段,第一阶段实施覆盖合同执行部、1101工厂、1102工厂;第二阶段覆盖1103-1105工厂,第三阶段实施机加工厂。




  如何使用APS系统提高制造业生产效率?本案例来帮你!

  APS系统涉及的系统繁多,系统之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理,对每个课题进行归类哪些APS系统做,哪些是业务模式需要改变,哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多,时间也比计划长了很多。

  1)项目实施目标

  ◆ APS,MES系统集成。实现生产管理流程标准化,可视化,信息一体化。

  ◆ 订单交期快速评估,对无法满足交期订单预警。

  ◆ 制定详细生产计划,提高制作生产计划的效率,准确性和达成率。

  ◆ 能够快速应对紧急插单,设备故障,实绩报工等引起的计划变更及影响。

  ◆ 预测未来资源负荷情况。优化资源利用率,负荷均衡生产。

  2)人员职责划分

  ◆ 独家人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。

  ◆ 合同执行不人员负责整体计划的下发。

  ◆ 游乐城计划人员负责当月计划的排产。

  ◆ 游乐城调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。

  3)系统流程及架构

  ◆ MES系统接受ERP发送的数据,为APS提供全网基础数据,APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划全网

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  4)项目实施关键要素

  ◆ 项目开始就成立了项目小组,由合同执行部牵头负责,IT部门技术支持。

  ◆ 采用了固定的办公场所,项目小组成员全天后在办公场所出勤,遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。

  ◆ 客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责,降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍,加快了项目推进。

  ◆ 不厌其烦的组织最终用户进行培训考试,让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。

  效益分析

  将企业的整个生产管理系统(ERP、MES、APS)全部打通,形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确性管理有了明显的提升,业务部门在接单就可以回复客户交货期,产品的生产的状态和预估交期,各个部门都可以查询,计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导,计划达成率也有了明显的提升。



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